Dữ liệu sản xuất hàng năm cho thấy sự khác biệt: Ngành công nghiệp tiêu thụ hàng chục triệu mặt bích hàng năm, trong đó mặt bích hàn chiếm khoảng 60% và mặt bích rèn chiếm 40%. Mặt bích hàn, do cán và hàn trực tiếp tấm kim loại, có thể đạt công suất sản xuất hàng ngày gấp ba lần so với quy trình rèn. Tuy nhiên, chúng không phải là những mặt bích hàn thay thế đơn giản-chủ yếu nhắm đến các đường ống-có đường kính lớn, áp suất{6}}thấp, trong khi các mặt bích rèn tập trung vào các ứng dụng có độ chính xác,-áp suất cao.
Quy trình xác định mức trần:
Mặt bích hàn: Bằng cách sử dụng dây chuyền sản xuất tự động, một nhà máy có thể dễ dàng sản xuất hơn 500.000 mặt bích mỗi năm, phù hợp cho sản xuất hàng loạt được tiêu chuẩn hóa.
Mặt bích rèn: Yêu cầu máy ép thủy lực 10.000{4}}tấn để rèn; Sản lượng hàng năm của một nhà máy thường giới hạn ở 200.000 mặt bích, nhưng khả năng chịu áp lực của một sản phẩm đơn lẻ tăng lên gấp 5-8 lần.
Xu hướng dây chuyền lai: Một số công ty áp dụng quy trình hàn và rèn kết hợp, đạt sản lượng hàng năm gấp 1,5 lần so với rèn thuần túy.
Sự lựa chọn tùy thuộc vào ứng dụng: Các nhà máy đóng tàu tiêu thụ hơn 2 triệu mặt bích hàn hàng năm, trong khi 80% giàn khoan dầu sử dụng mặt bích rèn. Vấn đề không phải là cái này thay cái kia: lò phản ứng của nhà máy hóa chất đòi hỏi độ tin cậy của mặt bích rèn, trong khi đường ống nước đô thị lại thích lợi ích kinh tế của mặt bích hàn hơn. Trong 5 năm tới, nhu cầu về mặt bích hàn đường kính cực lớn của ngành điện gió dự kiến sẽ thúc đẩy sản lượng hàng năm tăng thêm 30%.
